工作中，我們往往會遇到很多儀表運行故障，發現故障并解決故障是我們首要目標和任務，那么如何快速提升自身判斷故障的能力，和解決故障的能力呢？本文重點分享儀表故障案例，其中包括故障現象，判斷思路，以及解決辦法，幫助大家快速提高判斷故障和解決故障的能力。
故障發生裝置： PVC一車間
設備編號（工位號）：TV-P102
故障發生時間：2015年6月
設備點名稱：PVC聚合裝置氣動薄膜調節閥TV-P102
故障類別（是否頻發性故障及該點的穩定性描述）：氣動薄膜調節閥TV-P102原來一直使用儀表的調節閥，自2013為了擴能改造閥門口徑由原來的DN150閥門改為DN200的SAMSOM的氣動薄膜調節閥，該閥門自安裝以來，運行穩定。
故障出現點所涉及到的工藝、工況介紹：氣動薄膜調節閥TV-P102調節循環水的流量來控制1號聚合釜釜底溫度。循環水溫度不高，但壓力有6公斤左右，所以在檢修時注意防水。
故障出現的過程描述：2015年6月24日PVC中控人員反應，調節閥TV-P102在使用時突然關閉，造成1號聚合釜釜底溫度快速升高至80度左右，工藝操作人員迅速趕到現場打開旁路，避免一號釜聚合物聚合。工藝人員要求儀表維護人員盡快處理故障。
故障原因分析和判斷思路：儀表維護人員接到指令，辦理好相關作業票正后，馬上到處理故障。經儀表三班維護人員來有玉曹*檢查，閥門全關的原因為閥門定位器內主杠桿出現故障，造成定位器無輸出。
故障的有效處理辦法：
為了保證生產連續運行，決定在線更換新的閥門定位器。更換步驟如下：
工藝操作人員根據1號聚合釜釜底溫度的變化，手動調節旁路閥。
保證生產的需要。
主控操作人員將TT-P102打到“手動”調節狀態，并將MV值等于零。
記下原定位器反饋桿的位置，并作標記，取下定位器。
裝上新的定位器，并將反饋桿調制作標記的位置。
接上信號線，此時MV值為零。此時自整定閥門定位器，觀察閥位。
調整結束后，讓主控操作人員將TT-P102切換到“自動”狀態，實現無擾動切換。滿足工藝生產要求
11、故障防范和改進措施：
閥門定位器因自身質量和外部環境等原因，時常出現失控問題，作為儀表維護人員應采取以下防范措：1.加強巡檢，定期清洗和自整定尤其在大檢修期間。2.對經常出現問題的定位器試著改為其他型號的定位器。3.對一些重要控制點的定位器要定時更換。
